滚轮架三虹重工可调式滚轮架

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自动埋弧焊设备结构 自动埋弧焊机由机头、控制箱、导轨（或支架）以及焊接电源组成，大致有如下4种分类方法： 1.按用途分为：专机和通用两种；通用焊机广泛用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝的焊接，而焊机则适用于特定的焊缝或构件，如埋弧自动角焊机、T形梁焊机、埋弧堆焊机等。 2.按送丝方式分等速送丝式和变速送丝式两种，前者适用于细焊丝高电流密度条件的焊接，而后者则适用于粗丝低电流密度条件下的焊接。 3.按行走机构形式分为小车式、门架式、悬臂式三类，通用埋弧焊机多采用小车式结构，适合平板对接、角焊及内外环缝焊接；门架式行走机构适合大型结构件的拼版对接、角焊；悬臂式焊机则适用于大型工字梁、化工容器、锅炉汽包等圆筒、圆球形结构上的纵缝和环缝的焊接。 4.按焊丝数目和形状可分为单丝、双丝、多丝及带状电极焊机。焊接生产广泛的是单丝焊机；双丝或多丝埋弧焊是提高焊接生产效率的有效方式，目前得到了越来越多的运用，是用多的是双丝和三丝埋弧焊；带状电极埋弧焊机主要用于大面积堆焊。 埋弧焊的应用 埋弧焊是焊接生产中应用较普遍的工艺方法。由于焊接熔深大、生产、机械化程度高，因而适用于中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、化工、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造中有广泛的应用。 随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，埋弧焊所能焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及一些有色金属材料，如镍基合金、铜合金的焊接等。埋弧焊除了主要用于金属结构件的连接外，还可以用来进行金属表面耐磨或耐腐蚀合金层的堆焊。 埋弧焊的优缺点 埋弧焊的主要优点 1.生产。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊接速度则不超过6~8m/h。同时由于埋弧焊热，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。 2.焊接质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素，调整化学成分，提高力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。 3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。 埋弧焊的主要缺点 1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来焊剂覆盖焊缝区域。 2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来焊炬对准焊缝不焊偏。 3.埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。